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壓片機(jī)

簡(jiǎn)要描述:TDP系列單沖壓片機(jī)是我廠根據(jù)客戶需要研制生產(chǎn)的小型電動(dòng)手動(dòng)兩用單沖,可完成中西藥壓片,食品行業(yè)壓片,粉末冶金壓片以及肥皂日化用品的壓片。本機(jī)體積小、重量輕、工作原理合理,是中小醫(yī)院、診所、藥廠、化工實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校實(shí)驗(yàn)室的*設(shè)備。

  • 產(chǎn)品型號(hào):TDP-1.5T
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-24
  • 訪  問  量:15274

詳細(xì)介紹

 

產(chǎn)品介紹
TDP系列單沖壓片機(jī)是我廠根據(jù)客戶需要研制生產(chǎn)的小型電動(dòng)手動(dòng)兩用單沖壓片機(jī),可完成中西藥壓片,食品行業(yè)壓片,粉末冶金壓片以及肥皂日化用品的壓片。本機(jī)體積小、重量輕、工作原理合理,是中小醫(yī)院、診所、藥廠、化工實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校實(shí)驗(yàn)室的*設(shè)備。
 
技術(shù)參數(shù)
zui大壓片壓力 15kn              zui大壓片直徑 12mm
zui大填充深度 12mm             壓片產(chǎn)量 5000 p/h
電源 220V 50hz                  功率 370W

機(jī)器重量 90kg                 外形尺寸 570×380× 630

 

 

 

序號(hào)
項(xiàng)目
TDP-1.5
TDP-5
1
zui大壓片力(千牛)
15
50
2
zui大壓片直徑(毫米)
10
16
3
zui大充填深度(毫米)
10
12
4
壓片產(chǎn)量(片/時(shí))
3600
4000
5
配用沖片模型號(hào)
TDP-1.5
TDP-5
6
電動(dòng)機(jī)功率(瓦)
250
550
7
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
1400
1400
8
機(jī)器重量(公斤)
76
125
9
長(zhǎng)×寬×高
570×380×630
650×440×650

 
三、的安裝和接線
 
    1、安裝在牢固的木制工作臺(tái)上(也可安裝在水泥臺(tái)上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺(tái)面至地面的體度紙600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。
       為了拆卸修理方便,在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯相桿的位置片還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
2、接通電機(jī)電源前先將電動(dòng)機(jī)接好地線,以保安全。
再卸下三角皮帶,接通電機(jī)電源,開動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確(電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防護(hù)罩或手輪上的箭頭方向相反)若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),則另行接線然后再把三角皮帶裝好。
 
四、沖模的裝卸和壓片時(shí)的調(diào)整
1.沖模的安裝
⑴安裝上沖
旋松下沖固定螺釘、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)下沖緊固螺釘,并要插到底)zui后旋緊下沖固定螺釘。
⑵安裝下沖
旋松上沖緊固螺母,把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
⑶安裝中模
旋松中模固定螺釘,把在模拿平放入中模臺(tái)板的孔中,同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平,以免歪斜放入時(shí)卡住,損壞孔壁。
⑷用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中??字?,觀察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象,若發(fā)生碰撞或磨擦,則松開中模臺(tái)板固定螺釘(兩只),調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置,使上沖進(jìn)入中模孔中,再旋緊中模臺(tái)板固定螺釘,如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或磨擦方為安裝合格。
2.出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到zui高位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
至此,用手搖動(dòng)手輪,空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,則可加料試壓,進(jìn)行下一步調(diào)整。
3.充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)
旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕)。調(diào)好后仍將輪齒壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
4.壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)
旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿,向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動(dòng),則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向右轉(zhuǎn)則壓力減少,藥片硬度降低,調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。
 
至此,沖模的調(diào)整基本完成,再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片,檢查片重,硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中、仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整。
5.沖模的拆卸
⑴拆卸上沖
旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭棱刃。
⑵拆卸中模
旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺寧,旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂,以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下中模臺(tái)板再取出中模。
⑶拆卸下沖
先已旋下下沖固定螺釘,再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
⑷沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置時(shí),其頂端不高于中模臺(tái)板的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
 
五、主要機(jī)件的拆卸與安裝
 
    1.中模臺(tái)板
拆卸:抽出擋粉板,取下料斗,旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料器,旋下中模臺(tái)板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺(tái)板。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)須注意對(duì)正。以免損壞加料器的絲孔。
2.上沖芯桿
拆卸:旋松連桿鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使偏心輪殼升至zui高位置,轉(zhuǎn)動(dòng)偏心連殼使連桿擺至前上方,即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進(jìn)行。
3.下沖芯桿
拆卸:旋下下沖固定螺釘,蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
4.連桿
拆卸:先拆下上沖芯桿,再取下連桿銷上的鋼絲擋圈,取出連桿銷,即可取下連桿。
安裝:接上述相反順序進(jìn)行。
5.大皮帶輪、小齒輪及過橋軸
拆卸:抵下三角皮帶,旋下過橋軸右端母及墊圈(在機(jī)身里面),用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來,然后可用將過橋軸從輪孔中抽出。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體,一般不需要拆開)。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
6.主軸
拆卸:拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪,再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。(必要時(shí)再拆下手輪及充凸輪)卸下防護(hù)罩,旋下螺釘及墊圈,用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面(不可重大)。將其卸下(注意勿使提升滾輪丟失),再用木錘和銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,慢慢將主軸拆下。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
 
六、機(jī)器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)
 
    1.各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié),特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用,因此在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油,并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油,但每次加油也不可過多,以免溢出影響清潔,沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表:
2.每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng),在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查,如有松動(dòng)立即旋緊,以免發(fā)生故障。其主要部位有:
上沖緊固螺母,中模固定螺釘,下沖固定螺釘;
連桿鎖緊螺母,連桿銷緊定螺釘;
升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲;
中模臺(tái)扳固定螺釘(2只)。
 
加油部位及加油次數(shù)表
 

序號(hào)
加油部位
所加潤(rùn)滑油
每班加油次數(shù)
1
主軸孔油杯(2只)
黃油
2-3次
2
偏心輪殼油杯1只
黃油
2-3次
3
過橋輪軸油杯1只
黃油
2-3次
4
提升凸輪凹槽(即大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽)
黃油
每班檢查凹槽表面擦去污物,加黃油一次
5
充填凸輪的凹槽
黃油
每班檢查、視情況加油
6
齒輪齒面
黃油
每班檢查、視情況加油
7
連桿上油孔
機(jī)油
1次
8
杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)處
機(jī)油
1次
9
上沖芯桿的表面
機(jī)油
2次
10
提升桿的表面
機(jī)油
2次

 
3.每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,無問題后再開電動(dòng)壓片。
4.在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p、就及時(shí)更換,以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。
5.每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出,擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長(zhǎng),則須拆下沖模,將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
6、定期檢查機(jī)件,每月2次。
 
七、使用注意事項(xiàng)
 
1. 初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書,然后再使用。
2. 本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)(見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示),不可反轉(zhuǎn),以免損壞機(jī)件。在壓片調(diào)整時(shí)尤需注意,不要疏忽。
    3.皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
4.無電源時(shí)用手搖壓片,應(yīng)將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來,因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用。
5.電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
6.無論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片,在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖片于下降位置的情況下啟動(dòng),則剛剛開始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片,這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小,容易發(fā)生頂車的情況。(媽上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時(shí)由于負(fù)荷較大,往往損壞機(jī)析或燒毀電機(jī))。
7.頂車后的處理辦法
    ⑴在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況,應(yīng)立即關(guān)閉電源,以免燒毀電機(jī)。
    ⑵頂車情況較輕時(shí),可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點(diǎn)”(但不可反轉(zhuǎn),以免加料器重復(fù)加料,造成更嚴(yán)重的頂車)。
    ⑶嚴(yán)重頂車時(shí),旋松連桿鎖緊螺母,扳轉(zhuǎn)上沖芯桿,使其上升以減小壓力,再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
8.在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時(shí)調(diào)整
9.壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片,甚至損壞機(jī)器。因此,本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機(jī)器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2高度掉在地面不碎即可),因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機(jī)器。
 
八、常見的故障
 

序號(hào)
類別
故障情況
發(fā)生故障的原因
故障的預(yù)防及處理
1
頂車
上沖進(jìn)入中模后“頂死”,機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴壓力調(diào)得過大;藥片過硬
⑵重復(fù)加料
⑶偏心輪殼及主軸孔缺油,轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大,甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象
⑷皮帶太松
⑸啟動(dòng)位置不當(dāng)
⑹手搖用力不夠
⑴調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過多,藥片也不能壓得過硬
⑵避免重復(fù)加料見序號(hào)7
⑶經(jīng)常保持潤(rùn)滑,若已嚴(yán)重磨損或“咬死”,須立即拆卸修理。
⑷調(diào)整皮帶,見使用注意事項(xiàng)第3條
⑸見使用注意事項(xiàng)第6條
⑹手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。
⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第7條。
2
運(yùn)轉(zhuǎn)不靈
一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈
運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良
經(jīng)常檢查各機(jī)件,保持清潔及潤(rùn)滑(見潤(rùn)滑保養(yǎng)第1條)。如出現(xiàn)不良情況須立即修理,勿使惡化以至損壞機(jī)器。
下沖上升時(shí)沉重或被阻擋
⑴由于沖模表面不光或已磨損;或由于配料制粒不當(dāng),使粉子粘附在沖頭及中模表面,增大了出片阻力。
⑵提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物
⑶調(diào)整不當(dāng),使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。
⑴檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?,F(xiàn)象,則根據(jù)情況修換沖?;蛑匦绿幚硭幜稀?/div>
⑵檢查修理,保持清潔及潤(rùn)滑。
⑶調(diào)整時(shí)注意
3
振動(dòng)
不正常的振動(dòng)
⑴機(jī)件和螺絲松動(dòng)
⑵機(jī)件嚴(yán)重磨損
⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物
⑴經(jīng)常檢查,見潤(rùn)滑保養(yǎng)第2條
⑵經(jīng)常檢查,及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。
⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤(rùn)滑,特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。
4
磨損
主軸與孔的磨擦面迅速磨損,甚至燒壞
缺油,進(jìn)入雜質(zhì)
經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑,所用潤(rùn)滑油必須干凈無雜質(zhì)
過橋輪軸與套迅速磨損
同上
同上
上沖芯桿與套迅速磨損
同上
同上
提升凸輪凹槽迅速磨損
除上述原因還有:
⑴配料制粒不當(dāng),或沖模表面不光,發(fā)生粘?,F(xiàn)象,嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損
⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。
 
⑴檢查沖模,如有粘?,F(xiàn)象,則根據(jù)情況修換沖?;蛑匦屡淞现屏!?/div>
⑵拆下修理
沖模表面迅速磨損
⑴調(diào)整不當(dāng),上沖頭與在模相磨擦
⑵配料制粒不當(dāng),如滑料太少,粉子太粗等。
⑴另行調(diào)整
⑵重新處理藥料
5
加料器損壞
與下沖相碰壞
⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng),下沖高出中模平面
⑵下沖固定螺釘松動(dòng),下沖升出中模平面
沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
 
 
與中模下碰壞
中模固定螺釘松動(dòng),中模升出中模臺(tái)板平面。
同上
 
 
被上沖碰壞
⑴調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)、引起相碰
⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰
調(diào)整時(shí)注意
6
卸模困難
上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來
⑴沖模尺寸或??壮叽绮缓细瘢浜咸o
⑵配合臺(tái)面生銹
⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換
⑵安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜,較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面,涂以防銹油,妥善保存。
7
重疊片
兩次加料壓成一片
在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料,造成重疊片。
調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片,若已壓成重疊片并頂了車,則按頂車情況處理(見使用注意事項(xiàng)第7片)
8
跳片與碎片
藥片被打出時(shí),過于蹦跳或破碎
⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng),下沖口面低于中模平面。使藥片出來時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。
⑵中模固定螺釘松動(dòng),中模升起阻擋出片
 
⑴見第4頁(yè)第2條
⑵調(diào)整固緊中模
 
9
毛邊片與開裂片
藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷,甚至藥片破裂
⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。
⑵配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?,F(xiàn)象,造成毛邊片或開裂片。
 
⑴更換中模(注:中模一面磨損后可翻過來安裝,使用另一面)
⑵重新處理藥料
 
10
藥片不光
藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象
⑴沖頭表面不光
⑵配料制粒不當(dāng)
 
⑴修換沖頭
⑵重新處理藥料
 
11
藥片疏松
藥片氦度不夠,疏松易碎,起層等
⑴壓力不夠
⑵配料制粒不當(dāng)
 
⑴調(diào)節(jié)壓力(見第4頁(yè)第四條)
⑵重新處理藥料
12
片重不穩(wěn)
片重差異過大
⑴下沖緊固螺釘松動(dòng),下沖頭升起,養(yǎng)活了充填量。
⑵蝶形螺絲松動(dòng),下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng),改變了充填量
⑶顆粒松緊及大小不勻
⑴把下沖頭按到底,旋緊下沖固定螺釘
⑵重新調(diào)整并固緊
⑶配料制粒時(shí)注意,特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。

 

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